激光 - 气体保护复合焊（主流复合工艺） 核心原理 激光束作为主要热源实现深熔，同时搭配气体保护焊（MIG/MAG）的焊丝填充，激光预热母材减少焊丝熔化阻力，气体保护熔池防氧化。 技术优势 互补短板：激光解决气体保护焊热输入大、精度低的问题；气体保护焊弥补激光对间隙敏感、高反光材料焊接困难的缺陷。 适用范围广：可焊材料涵盖碳钢、不锈钢、铝合金、钛合金，板厚范围扩展至 0.3-20mm。 效率与质量平衡：焊接速度比单一激光焊略低，但远高于气体保护焊，且焊缝强度、成形性更优。 典型应用 高铁车体铝合金焊接（板厚 3-8mm）、压力容器厚壁不锈钢焊接、汽车高强钢结构件焊接等。
公司经过多年加工服务，对焊接、工艺和参数具有独特的方法，积累了丰富宝贵的经验，成为国内焊接高等技术水平，在客户中有着非常好的口碑和信誉，是行业的典范。能量稳定保证每个产品的质量，加上一支经验丰富的焊接工程师，使每个加工产品质量无缺一致，保障客户的需求。
气体系统 每日检查气瓶压力（低于 0.5MPa 时及时更换），减压阀需定期校准（每 6 个月一次），确保气体流量稳定（如 MIG 焊通常需 15-25L/min）。 气管需避免挤压、弯折，每周检查连接处是否漏气（用肥皂水涂抹接口，无气泡为正常），漏气会导致保护不足，增加焊缝缺陷。
日常操作与保养 工作前确认接地可靠（接地电阻≤4Ω），避免触电或设备故障。 停用超过 1 周时，需放空气管内残留气体，防止 moisture （水分）在管内凝结（尤其南方潮湿地区），避免焊缝产生气孔。 铝合金焊接后，需及时清理送丝系统残留的铝屑，防止铝氧化皮堵塞导管或磨损部件。