激光 - 气体保护复合焊（主流复合工艺） 核心原理 激光束作为主要热源实现深熔，同时搭配气体保护焊（MIG/MAG）的焊丝填充，激光预热母材减少焊丝熔化阻力，气体保护熔池防氧化。 技术优势 互补短板：激光解决气体保护焊热输入大、精度低的问题；气体保护焊弥补激光对间隙敏感、高反光材料焊接困难的缺陷。 适用范围广：可焊材料涵盖碳钢、不锈钢、铝合金、钛合金，板厚范围扩展至 0.3-20mm。 效率与质量平衡：焊接速度比单一激光焊略低，但远高于气体保护焊，且焊缝强度、成形性更优。 典型应用 高铁车体铝合金焊接（板厚 3-8mm）、压力容器厚壁不锈钢焊接、汽车高强钢结构件焊接等。
与特殊维护 激光：维护时必须佩戴对应波长的激光防护镜（如 1064nm 光纤激光需用 OD 值≥7 的防护镜），严禁直视激光束；每周检查联锁装置（如急停按钮、防护罩传感器），确保失效时设备立即停机。 高反光材料焊接后（如铜、铝），需重点清理激光头保护镜，因高反光易导致镜片背面烧蚀，缩短使用寿命。 长期停用（超过 1 个月）时，需将激光器置于待机状态（而非完全断电），保持内部干燥，每月通电 1 次（运行 30 分钟）防止元件受潮。
两类设备维护的核心差异 维护维度 气体保护焊 激光焊 核心关注部件 送丝系统、焊枪、气体管路 激光器、光学镜片、冷却系统、运动精度 环境要求 无严格温湿度要求，防尘即可 严格控制温湿度、洁净度 精度维护 侧重送丝稳定性、气体流量 侧重光路校准、运动定位精度 风险 触电、气体泄漏（易燃易爆气体如 CO₂需远离火源） 激光辐射、高压电击（激光器多为高压电源）
气体保护焊设备的电源和控制系统是保障焊接稳定性、电弧质量及设备寿命的核心，日常维护需重点关注电路性、元件状态及参数稳定性，具体注意事项如下： 一、电源系统维护 清洁与散热保护 每日检查电源机箱表面及通风口，确保无灰尘、金属碎屑、油污堆积（尤其车间环境较差时），每周用压缩空气（压力≤0.4MPa）或吸尘器清理内部散热孔、风扇滤网，避免散热不良导致电源过热（表现为焊接时突然停机、电流波动）。 禁止在电源周围堆放易燃物（如焊丝盘、清洗剂），保持机箱周围 0.5 米以上空间通风，环境温度控制在 - 10~40℃（避免阳光直射或靠近热源）。 电缆与接头检查 每日检查主电缆（输入电源线、焊枪电缆、地线）是否有破损、老化（如绝缘层开裂、铜丝外露），发现问题立即更换，防止短路或触电。 电缆接头（电源输入端、焊枪插头、地线夹）需每周紧固一次，并用细砂纸打磨接触面氧化层（氧化会导致接触电阻增大，引发局部发热、电流不稳），接头处可涂抹少量凡士林防氧化。 地线需单独可靠接地（接地电阻≤4Ω），禁止与其他设备共用接地线，避免干扰电弧稳定性。 内部元件状态（专业维护） 每 3 个月由电工打开机箱（断电 30 分钟后操作），检查电容、继电器、接触器等元件是否有鼓包、烧焦、异响，接线端子是否松动，发现异常立即更换同型号元件（禁止混用不同规格配件）。 对于逆变式电源，需重点检查 IGBT 模块（核心功率元件）的散热片是否积灰，散热硅脂是否干涸（干涸会导致模块过热烧毁），必要时补充或更换硅脂。